為進一步鞏固現(xiàn)場管理成果，促進現(xiàn)場管理不斷向精細化邁進。2月份以來，軋鋼廠以“1146”現(xiàn)場管理模式為抓手，深化制度改革，緊盯基礎(chǔ)管控，狠抓物品定置，“三線”齊抓共管，不斷優(yōu)化改善現(xiàn)場工作環(huán)境，全力以赴打造綠色工廠。

        深化制度改革，夯實主體管理職責

        該單位對照往年檢查突出問題，認真分析總結(jié)，進一步制定完善了《軋鋼廠現(xiàn)場日常管理制度》《軋鋼廠現(xiàn)場作業(yè)標準準則》，確?，F(xiàn)場主體責任精細化、治理工作精準化。同時提出崗位“積分制”現(xiàn)場考評機制，作業(yè)區(qū)設立“先進”和“蝸牛”兩個現(xiàn)場推進獎項，以檢查結(jié)果為導向，做到每日通報，讓每一個班組、每一位員工都知道自己當班現(xiàn)場得分排名情況，倒逼班組內(nèi)部管理提升，實現(xiàn)自我查找、自我提升，通過現(xiàn)場管理“積分制”的推行和實施，有效調(diào)動了班組員工治理現(xiàn)場的主動性，助力現(xiàn)場管理穩(wěn)步提升。

        緊盯基礎(chǔ)管控，提升現(xiàn)場清潔標準

        該單位堅持每天安排專業(yè)檢查人員，對各產(chǎn)線區(qū)域整理、整頓、清潔工作情況進行現(xiàn)場檢查，緊盯基礎(chǔ)管理工作，把“過鋼無揚塵、冷卻不濺水、地面無油污、設備見本色”的現(xiàn)場管理方針作為重要檢查依據(jù)，緊盯值班室、休息區(qū)、衛(wèi)生間等人員長時間逗留區(qū)域，重點落實固定動作和指令性工作開展情況，對表現(xiàn)突出的作業(yè)區(qū)進行晨會表揚，對有不足之處的地方，要求責任單位立即進行整改落實，通過精準過程管控和監(jiān)督檢查，做到以目標督促進度，以進度催促執(zhí)行，助推現(xiàn)場管理提升，營造良好的工作環(huán)境。

        狠抓物品定置，強化精益現(xiàn)場管理

        結(jié)合精益設備管理，該單位將現(xiàn)場物品定置作為推進現(xiàn)場管理的重要抓手，組織成立了專項現(xiàn)場整改小組，制定現(xiàn)場整頓計劃，以6S管理為手段，對現(xiàn)場長期閑置物料進行清理，各區(qū)域工器具定置擺放標準化布局，統(tǒng)一劃線布置，現(xiàn)場貨架物品定置嚴格按照“分區(qū)、分架、分層”的原則，重新刷新貨架，劃分區(qū)域，能夠上架的物品物料全部上架，備件標識清晰可見，經(jīng)過一個月的推進，打造出棒二鉗工備件區(qū)等示范點4處，同時以點帶面、示范引領(lǐng)，帶動其他區(qū)域快速提升，促使現(xiàn)場整體觀感提升顯著。