7月份，公司上下牢固樹立“為生存而戰(zhàn)”的意識，將“以不變應萬變”的思維轉(zhuǎn)為“以變應變”的思想，深挖降本增效潛能，把“高爐穩(wěn)順是最大的降本”的工作理念融入日常、化作經(jīng)常，攻指標、提效能、降成本，全力推進鐵前系統(tǒng)生產(chǎn)經(jīng)營高效突圍。5#高爐焦炭負荷提升至5.0，爐況穩(wěn)定順行，實現(xiàn)了“破四見五”，再次刷新紀錄，創(chuàng)下公司歷史最好成績。

堅持“穩(wěn)中求進”在工藝思路上破冰

        錨定目標巧攻堅，穩(wěn)中有進求突破。公司管理人員帶頭扎根現(xiàn)場開展調(diào)研，圍繞制約效率提升的瓶頸問題，挖根源、理思路。每天盯指標、找問題、定措施、抓落實，對未完成指標任務的工段分析原因、揪住問題、講清舉措，制定工藝標準，將指標達標率與值班工長績效掛鉤，提升關鍵崗位責任意識。高爐主抓三班統(tǒng)一操作思路，加強環(huán)節(jié)管控，實行班評價、日評價，及時制定合理的操作方針，精心操作、精細管理，保證爐內(nèi)操作穩(wěn)定。同時，堅持“穩(wěn)中求進”操作方針，根據(jù)外圍原燃料變化，做好爐況適時、及時調(diào)整，做到早動、少動、小動，促進各項指標持續(xù)改善。

堅持“實事求是”在操作過程中攻關

        “七分原料，三分操作”。爐況穩(wěn)定運行及各項指標的持續(xù)優(yōu)化，是以優(yōu)質(zhì)而穩(wěn)定的原燃料條件為前提的。公司鐵前系統(tǒng)堅持以“穩(wěn)外圍、保順行、提指標”為工作重心，持續(xù)突破生產(chǎn)瓶頸，強化標準化作業(yè)方案的執(zhí)行，使各項生產(chǎn)指標穩(wěn)步向好。結(jié)合自身實際，5#高爐采取“大礦批”操作方針，在確保安全生產(chǎn)和爐況穩(wěn)定順行的基礎上，逐步增加富氧量，強化高爐冶煉，提高富氧率。同時，根據(jù)爐況變化和冶煉情況，及時調(diào)整布料矩陣、優(yōu)化操作參數(shù)配置，保證高爐安全穩(wěn)定運行。關注焦炭布料角度變化，改善料柱透氣性，采取適當疏導邊緣和中心煤氣流分布措施，根據(jù)冶煉強度提高后的煤氣流變化及時做好調(diào)整方向判斷，做到早調(diào)、微調(diào)，保證高爐全風高富氧大礦批操作條件下爐況穩(wěn)定順行。

堅持“協(xié)同聯(lián)動”在設備保障上助力

        設備系統(tǒng)的穩(wěn)定運行是高爐生產(chǎn)效率提升的關鍵。在日常操作中，公司鐵前系統(tǒng)持續(xù)強化設備“六個周期”管理，做實設備維護保養(yǎng)工作，充分發(fā)揮區(qū)域點檢員作用，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。在高爐頂壓、風壓等指標強化方面，重點加強對送風系統(tǒng)、爐頂布料系統(tǒng)、槽下上料系統(tǒng)、爐前出鐵系統(tǒng)設備的點檢與維護，確保高爐在線運行設備故障率為零。加強職工對設備的維護、保養(yǎng)，提高設備在線率，實施全員承包設備管理模式，夯實各級人員設備點檢、潤滑、維護等責任。同時，核實設備周期壽命，制定相關設備事故應急預案，對故障設備、壽命到期設備等提前做好統(tǒng)計、定期更換，為5#高爐各項指標持續(xù)突破提供堅實保障。（煉鐵廠 薛曉妮）